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“哦!那就好!那就好!”,杨崇听着穆淳的讲解,大声赞扬道。
尽管他并不知道啥是深冲优质碳素钢,但只听这一长串名字,就不明觉厉。
如今大明能生产出来,那确实是可喜可贺的。
于是他接着道:“照你这么说,我们大明子弹的问题是不是就解决了?”。
可谁知,穆淳摇了摇头,叹道:“哎!这只是第一步而已。弹头还需要装配。”。
说着,专业病又犯了!开始滔滔不绝的讲着弹头装配过程。
按照流程,依次是弹心压入→尾锥部预压→底部卷边→尾锥部成形→过径→辊沟→尺寸较量→称量→外观检选。
其中尾锥部预压是将弹心压入弹头壳后的圆柱部,使其压成一定长度的尾锥。为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件。
并且为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度,一般是用冲头推弹头的头部,使之进入收尾锥模进行收尾锥。
这之中,弹头在终压工序后,必须掉转180度,才能送入收尾锥工序。进入尾部卷边工序时,又要掉转180度。
当尾锥成型,卷边后的导弹尾锥与弹底窝也要最终成型。
所用到的设备是多工位自动冲床。
然后便是弹头加工的最后一道工序:滚光→尺寸较量→重量较量→外观检选。
滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜,使弹头表面洁净光亮,便于检选和全弹装配。用到的是滚光机。
尺寸较量则是对弹头长度,进行100%检验,内容包括直径、滚口沟直径、高度、尾锥尺寸等项目。一般情况下,只要机床和模具调整合适,这些尺寸都不容易出问题。
不过弹头长度会因为制造误差,从而累积成偏差,所以必须100%检验。
用到的设备是尺寸较量机。
重量较量:用称量机剔除过轻和过重的弹头,并对合格弹头,按重量分类。再送到成弹装配车间装配。
最后一道工序,外观检选!
这是弹头生产工序中,劳动强度最大的一道工序。
因为弹头的表面会出现线痕、褶皱、锈迹、油污、指引、弹底压坏、辊沟不全等缺陷,且无法用机床来识别,所以只能靠目视检选。
这一步是外观检选机配合人工操作,才能完成。
到了这里,弹头加工,才算真正完成。在后世,即使是合格弹头,也还要进行全面的质量抽检。
由此可见,枪弹生产的复杂性与严谨性。
紧接着,便是成弹装配。
这是枪弹生产过程中,最后一个环节,也是最终决定枪弹质量好坏的重要工序。
因为涉及到火工品和******,所以稍有疏忽,就会造成大量废品或重大安全事故。
以致这一阶段,特别关注质量和安全。
大明仿制的国产56式步枪普通弹,参数是7.62×39mm。在装配过程中,分为两步。
首先是装底火、校量、点胶和内涂口。
次之便是装发·射·药、弹头及弹头的紧口等。
最后是对枪弹的校量、检验、密封和检选。
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